Nasze referencje to sukces
naszych partnerów
biznesowych

  • Tauron Serwis Sp. z o.o.

    Prace informatyczne w zakresie AKPiA – El. Łagisza


  • MCM PROJECT Sp. z o.o.

    Realizacje instalacji elektrycznych wewnętrznych i teletechnicznych dla rozbudowy Zakładu Sudpack Kłobuck


  • Grupa Wolff Spółka Jawna

    Prace polegające na przeprowadzeniu: Analizy bezpieczeństwa procesowego HAZOP (współpraca) i analizy wymaganych poziomów nienaruszalności bezpieczeństwa (SIL) instalacji przeładunkowej na nabrzeżu Duńskim terminala HES Gdynia.


  • Budimex Spółka Akcyjna – nadzór nad pracami w branży AKPiA oraz pracami rozruchowymi


  • EW Dychów – PGE SA Energia Odnawialna

    Wizualizacja położenia czujek oraz klap dymowych.


  • Polska Grupa Energetyczna SA – Energia Odnawialna- EW Dychów

    Wykonane prace polegały na wymianie kart procesorowych i komunikacyjnych sterowników hydrozespołów Hz-1, Hz-2, Hz-3 i sterownika potrzeb ogólnych
    w zakresie:
    – Inwentaryzacji stanu istniejącego i dobór elementów sterowników podlegających wymianie.
    – Inwentaryzacja oprogramowania, komunikacji sieciowej oraz weryfikacja istniejącej dokumentacji.
    – Aktualizacja dokumentacji sytemu sterowania w zakresie połączeń sieci Ethernet, PROFIBUS DP i komunikacji szeregowej.
    – Dostawa elementów sterowników w postaci procesorów komunikacyjnych, modułów sieci, CPU, kart pamięci.
    – Wymiana CPU oraz procesorów komunikacyjnych CP dla HZ1, HZ2 i HZ3.
    – Upgrade konfiguracji sterowników HZ1, HZ2 i HZ3 dostosowująca do nowych kart.
    – Konwersja oprogramowania sterowników do nowej konfiguracji.
    – Testy komunikacji z regulatorami turbiny.
    – Testy komunikacji z zabezpieczeniami SIPROTEC i miernikami parametrów sieci.
    – Testy komunikacji z regulatorami napięcia.
    – Testy komunikacji HZ3 ze sterownikiem pomp P3 i P4.
    – Testy komunikacji HZ1 ze sterownikiem pomp P1 i P2.
    – Próby funkcjonalne hydrozespołów – Ruch próbny hydrozespołów – 72 godziny.
    – Wymiana CPU oraz procesorów komunikacyjnych CP dla sterownika potrzeb ogólnych.
    – Upgrade sterownika potrzeb ogólnych
    – Testy komunikacji ze sterownikiem na zamku wodnym
    – Testy komunikacji z przetwornikami EVA2501R na rozdzielni 10,5 kV.
    – Testy komunikacji z przetwornikami przepływu wody HZ1, HZ2 i HZ3.
    – Testy komunikacji z jazem Krzywaniec.
    – Testy komunikacji z zabezpieczeniami SIPROTEC na rozdzielni 10,5 kV.
    – Testy komunikacji z miernikami parametrów sieci rozdzielni 10,5 kV i rozdzielni 0,4 kV.
    – Próby funkcjonalne napędów rozdzielni
    – Wykonanie i przekazanie dokumentacji powykonawczej.


  • Solbet SA

    Prace modernizacyjne suwnicy trawersowej Q-5t L-14m w zakresie systemu sterowania i automatyki pracy.


  • Budimex SA

    Dokończenie budowy suchego zbiornika przeciwpowodziowego Racibórz Dolny – dostawa, montaż i uruchomienie urządzeń elektroenergetycznych i automatyki…


  • Amazon Fulfillment – analiza HAZOP w ramach zlecenia Elektro-Klim

    Spółka J.T.C. wykonywała prace w następujących etapach:
    Etap 1
    realizowany w okresie od 09.03.2021 do 18.03.2021 obejmował prace:
    a) Opracowanie założeń do analizy zagrożeń realizowanej metodą HAZOP dla systemu wyprowadzania gazów z suszarek w Amazon Fulfillment -Sosnowiec;
    b) Opracowanie wersji początkowej grafu ryzyka przeznaczonego do kalibracji celem syntezy matrycy ryzyka;
    c) Opracowanie wstępnych arkuszy roboczych HAZOP zgodnie z normą PN-EN 61882 w zakresie całego systemu wyprowadzania gazów z suszarek.
    Etap 2
    zrealizowany w dn. 25.03.2021 obejmował następujące prace:
    a) Przewodniczenie sesji HAZOP prowadzonej zgodnie normą PN-EN 61882 w siedzibie Amazon Fulfillment – Sosnowiec;
    b) Finalne zdefiniowanie bezpiecznego stanu instalacji;
    c) Kalibracja wersji początkowej grafu ryzyka aż do uzyskania postaci zaakceptowanej matrycy ryzyka;
    d) Prowadzenie dyskusji merytorycznej uczestników sesji w oparciu o wstępne arkusze HAZOP oraz weryfikacja zapisów w arkuszach redagowanych w trakcie sesji.
    Etap 3
    realizowany w okresie od 26.03.2021 do 08.04.2021 obejmował prace:
    a) Opracowanie raportu z badania HAZOP jako rezultatu zakończonej sesji HAZOP – w tym finalna matryca ryzyka i finalne arkusze HAZOP;
    b) Określenie wymaganych poziomów SIL dla wszystkich przyrządowych funkcji bezpieczeństwa w oparciu o matrycę ryzyka oraz wyniki badań HAZOP;
    c) Przypisanie wszystkich przyrządowych funkcji bezpieczeństwa przewidywanym warstwom zabezpieczeń;
    d) Opracowanie wytycznych bezpieczeństwa funkcjonalnego dla systemu wyprowadzania gazów z suszarek w Amazon Fulfillment — Sosnowiec;
    e) Wydanie dokumentacji raportu HAZOP wraz z finalnymi arkuszami HAZOP oraz wytycznymi bezpieczeństwa funkcjonalnego.

    Współautorami opracowań bezpieczeństwa funkcjonalnego byli specjaliści firmy J.T.C. – Pan mgr inż. Tadeusz Konieczniak – certyfikowany specjalista UDT-CERT w zakresie bezpieczeństwa funkcjonalnego, nr certyfikatu UDT-CERT/B-FUNK/I/147/17 oraz Pani mgr inż. Danuta Piasecka certyfikowana specjalistka UDT-CERT w zakresie bezpieczeństwa funkcjonalnego, nr certyfikatu UDT-CERT/B-FUNWI/148/17.
    Zakontraktowane prace zostały wykonane terminowo i należycie, a wyniki opracowań są przewidziane do wdrożenia na kolejnych etapach projektowania i budowy systemu wyprowadzania gazów z suszarek.


  • Nowe Jaworzno Grupa Tauron – usługi serwisowe bloku 910 MW w zakresie AKPiA i urządzeń elektrycznych

    Zakres prac umowy obejmuje bieżącą obsługę serwisową, usuwanie usterek i awarii w okresie 24 miesięcy od momentu oddania instalacji i układów bloku 910 MW Nowe Jaworzno do eksploatacji w następujących obszarach:
    a) obwody zabezpieczeniowe i sterowań elektrycznych;
    b) układy aparatury kontrolno-pomiarowej i automatyki (AKPiA);
    c) układy pomiarów fizykochemicznych;
    d) instalacji i urządzeń elektrycznych.
    Usługi realizowane są na następujących instalacjach przejętych do eksploatacji przez Nowe Jaworzno Grupa TAURON Spółka z o.o.
    – stacja uzdatniania wody
    – instalacja nawęglania zewnętrznego,
    – układ sprężonego powietrza,
    – układ rozładunku i magazynowaniu oleju rozpałkowego,
    – układ doprowadzenia wody,
    – instalacji odpopielania,
    – linia wyprowadzania mocy 200kV i 400kV.